预制构件的堆放、吊装及施工过程应符合《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011、
《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 的规定。
1、 CS 墙板的堆放
（1）存储要求
a) 堆放场地应平整夯实，并设有排水措施，堆放时墙板与地面之间应有一定的间隙。
b) CS墙板可采用平放，标识应朝外。
c) 堆放时，每层墙板之间用垫块隔开，避免损坏墙体表面，不得有一角脱空现象，板
两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置，且间距不大于1.6m。
d）不同板号分别堆放，堆放时间不宜超过两个月。垫块的长、宽、高均不宜小于100mm。
（2）场地设置
a) 专用堆放场
专用堆放场是指设在部品预制厂内的堆放场，一般设在靠近预制部品的生产线及起重
机起重性能所能达到的范围内。
专用堆放场的地面要按照各类部品的几何尺寸和支承点来修建带形基础（混凝土或砖
石砌体）堆置时，应按部品类型分段分垛堆放，堆垛各层间用 100mm×100mm 的长方木或
100mm×100mm×200mm 的木垫块垫牢，且各层垫块必须在同一条垂直线上。同时要按吊装
和运输的先后顺序堆放，并标明部品所在的工程名称、部品型号、尺寸及所在工程部位的列、
线号。
b) 临时堆放场
当混凝土预制部品厂的预制部品生产量很大，设在场内的堆场容纳不下所生产出的部
品时，就需设临时堆放场，将所生产的部品临时运入存放。临时堆放场应设在施工现场附近，
其平面布置和部品堆放基本要求与专用堆放场相同。
c) 现场堆放场
现场堆放场是指部品在施工现场预制的场地和部品吊装前运输到现场安装地点就位堆
放及拼装的场地。现场堆放场内部品堆放的平面布置根据施工组织设计确定。
2、 CS 墙板的运输
（1）根据运输构件的实际情况，装卸车现场及运输道路的情况，施工单位及当地起重
机械和运输车的供应条件，以及经济效益等因素综合考虑，选定合理的运输方法、起重机械、
运输车辆和路线。
（2）对于 CS 墙板的运输，可一件一件叠放在一起进行运输，但不宜超过 6 层，且在
墙板两边及跨中位置应设置垫块，间距不大于 1.6m。
（3）装车时先在车厢底板做好支撑与减震措施，以防止构件在运输途中因震动而受损。
如装车前先在车厢底板上铺两根 100mm×100mm 的通长木方，木方上垫 15mm 以上的硬橡
胶垫或其它柔性垫。
（4）应在支点处帮扎牢固，防止构件移动或跳动。在 CS 墙板的边部或与绳索接触处
的混凝土，应采用衬垫加以保护。
（5）运输 CS 墙板时，车启动应慢，车速均匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞叠合
板造成损失。
（6）装卸构件时要妥善保护，必要时要采取软质吊具。
（7）随运构件（零部件）应设置标牌，标明构件的名称、编号。
3、CS 墙板的吊装
（1）构件采用垂直吊运，严禁采用斜拉、斜吊。
（2）预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预
埋件扣牢。当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的缆风绳勾
至楼层内，然后将墙板拉到就位位置。
（3）在吊装回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，应鸣笛示意。吊装时要遵循“慢起、
快升、缓降”原则，吊装过程应平稳，不应有大幅度摆动，不应突然制动。回转未停稳前，
不得做反向操作。
4、 CS 墙板的吊装注意事项
（1）构件吊装时，保证吊点位置与构件的重心基本在一条垂线上，保证每个吊点受力
一致。
（2）预制构件装卸前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员。
（3）吊装时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂锁具。除指挥及挂钩人员外，禁其他
人员进入吊装作业区，必须待吊物降落离地 1m 以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。
（4）部品吊装应逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。
（5）遇到雨、雪、雾天气或风力大于 5 级别时严禁吊装作业。
5、CS 墙板的安装
首先根据图纸在 CS 墙板的 CU 组合柱位置处，从地梁中甩出预留插筋，以保证墙板的
竖向连接。其次，对安装墙板进行测量放线，确定好位置后，在墙板安装位置做 2cm 厚的
座浆层，再将墙板吊装就位，安装侧向支撑，调节支撑长度以控制墙板的垂直度，安装就位
后，再用相同的方法依次安装其它墙板。整层墙板安装完毕后，在 CU 组合柱内浇筑细石混
凝土，并预埋钢筋